介绍球墨铸铁管的生产工艺

　

　　球墨铸管 的生产(Produce)工艺及装置，包括(bāo kuò)熔炼(smelt)铁水工序、球化（退火(annealing)工艺)工序、浇注工序、退火工序、精整工序、包装工序，所述的球化工序为先将球化剂加到水平放置的转包上部反应室中，将铁水倒入转包中，铁水的温度（temperature)控制（control)为1410——1530℃。柔性铸铁管又称铸铁排水管，柔性抗震铸铁排水管，机制铸铁排水管, 柔性连接铸铁排水管，离心铸铁排水管。可以在现场按需套裁、节省管材、拆装方便、便于维修更换等优点。球墨铸铁排水管轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。球磨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。球墨铸铁供水管用于供水的专用管道。选用的主要控制参数为公称通径、工作压力、连接方式等。他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。
　　再将转包翻转使铁水和球化剂反应不小于3分钟，即可，本发明与现有技术相比，使用纯镁块作为球化剂，球化剂加工成本低，镁的吸收率平均60％以上，是一种低成本、低能耗、低资源消耗的球化工艺。
球墨铸铁(cast iron)管

　　相对喂丝法节约了钢带的损耗成本，且镁的吸收率较高，平均60%以上，最高能达到70%，可以降低（reduce)球化（退火工艺)剂的消耗（consume)，是一种低成本、低能耗、低资源消耗的球化工艺。球墨管球墨管有铁的本质、钢的性能,球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。
　　同时，由于转包反应室的特殊设置可使球化处理吋镁蒸汽从包的最底部与铁水接触，汽化时的沸腾（fèi téng）作用可对铁水充分搅拌，使球化反应进1亍的更加充分彻底（thorough)，而且不会存在球化剂漂浮造成铁水球化不均的潜在危险，更适合对铁水质量要求苛刻(指过于严厉、刻薄)的水冷球墨铸铁(cast iron)管铸造工艺。