怎么提高球墨铸铁管的合格率？

　

　　我们知道球墨铸管 是供水管材的首选材料(Material)，它的防腐性能优异，延展性能好，密封效果好等特性。球墨铸铁排水管轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。铸铁管用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。那么我们在生产(Produce)的时候需要做好哪些方面提高球墨铸铁(cast iron)管的合格使用率呢？
　　1、管模方面
　　避免管模内壁打点偏稀，降低（reduce)管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密(intimate)、均匀（jūn yún)；避免管模内壁打点过浅，提高风压（wind pressure），磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。球墨铸铁消防管指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。球墨铸铁管厂家球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。聚氨酯涂层为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。球墨铸铁供水管用于供水的专用管道。选用的主要控制参数为公称通径、工作压力、连接方式等。他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前必须清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂(jūnlìe)纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
　　2、调整溜槽位置（position )
　　对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产(Produce)时一定要巡查设备(shèbèi)，必要时更换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
　　3、控制（control)铁水温度（temperature)
　　铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定(guī dìng)提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却(cooling)速度。
　　4、控制主机走速、翻包量、管模转速。
　　在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“超前流”。对于因离心机主机走速过慢（慢于“超前流”的速度）造成的质量缺陷，要求在生产时通过(tōng guò)提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。对于离心机生产时由于扇形包的翻包量过大（增大了“超前流”的运动趋势（trend)）造成的质量缺陷，对于因管模转速过高使铁水的“超前流”更薄而造成的质量缺陷，要求在生产时把管模转速降低（reduce)至下限。