安装完球墨铸铁管后如何检测安装是否泄露？

　    气密性监测（Food Monitor)是球墨铸铁(cast iron)管生产(Produce)和使用过程(process)中必不可少的工序，是保证产品(Product)质（Character)量，生产安全的重要工序气体(gases)泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学(Chemistry)传感器的方法(method)来进行检测, 通常是在元件或系统(system)使用过程中进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对简单。

    球墨铸铁(cast iron)管道采用180度素砼壁护。球墨铸铁排水管是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好。气密性(Gas tightness)检测(jiǎn cè)需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏(seepage)，又需要将土清理(liquidate)，破素砼等繁琐(fán suǒ)工作，这样不可避免的要影响工程(Engineering)进度。
    在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性(Gas tightness)检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力(pressure)变化法，流量(单位:立方米每秒)法，超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)法等等。传统(chuán tǒng)的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩(compression)空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况(Condition)以检测泄漏量的大小。
    这两种方法(method)操作(operate)简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡(gas bubble)，影响测量的准确性；其次，对于体积（volume)大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理(processing)，无法实现自动、定量测漏。球墨铸铁供水管从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。