影响到球墨铸铁管的生产质量的因素都有哪些

　 

    要保证球墨铸铁(cast iron)管的质量(Mass)是需要技术(Technology)的精益求精和工人的一丝不苟的态度的。铸铁管用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。球墨铸铁消防管球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。到底都会有哪些因素可以影响球墨铸铁管的质量呢？
    球墨铸铁(cast iron)管内结构(Structure)是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。目前立窑水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)企业(Enterprise)使用规格(specifications)为(p2.2m及其以下的球磨机，尽管球墨铸铁管是现在新购置 的，但制造磨机所使用的图纸，还在延用二十世纪
　　五、六十年代的设计(Design)资料。
    如:进料口为900直角进料、磨头进料螺旋叶片角度为370,隔仓板位置（position )和衬 板形式等一律照旧。因此，出现进料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、球墨铸铁管对预粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡（Balance)、粉磨效率低等现象，限 制了球磨机的优质节能(jieneng)高产。进行适当的磨机结构调整，无疑是十分必要的。由于粉磨工艺( technology)条件(tiáo jiàn)的变化，传统(chuán tǒng)的配球方法和填充率设计(Design)很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的人磨物料粒度、易磨性系数(或相对易磨 性系数)、衬板及隔仓板的形式、安装(ān zhuāng)位置、磨机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、转速等，球墨铸铁管进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算（calculate ）确定。
   球磨机设计(Design)制造(zhì zào)的铭牌产量(生产(Produce)能力)，球墨铸铁(cast iron)管是按人磨物料平均粒度为25mm 时确定的，在其小于25mm的条件下，磨机产量可按下面的经验（experience)公式换算: Qb=Qa(Da/Db)X Q
　　A、Qb分别为入磨物料粒度在D
　　A、Db(mm)时的球磨机产量(t/h) X为产量变化系数(0.1-0.145) 生产实践表明，当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时，则磨机产量可分别提高38%,53%和66%。
    入磨物料粒度 由于球墨铸铁(cast iron)管干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术(Technology)人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺( technology)，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低（reduce)，增产节能(jieneng)效果（effect）很好。球墨铸铁排水管是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好。