影响球墨管生产质量的几点因素

　

影响球墨管生产(Produce)质量(Mass)的几点因素(factor)

　　(1)碳当量：铁水碳当量过高（尤其是高硅(silicon)含量），使石墨(化学式C )球化（退火工艺)的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能（maybe)产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁(化学式Mg)回收率。因此，大多数高碳低硅生产(Produce)的原则，通常硅含量在2％左右控制（control)。此外，碳当量，铸件壁厚的选择(Select)：当管壁厚度为6.576毫米，碳当量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳当量的4.3％到40.35％。

　　(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁(化学式Mg)和稀土生成硫化物，因其密度（单位:g/cm3或kg/m3)小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧(Oxygen)发生反应(reaction)生成硫，硫又回到铁液，又重复（repeat)上述过程(process)，从而降低（reduce)了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完全球化。

　　(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化（退火工艺)不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

　　(4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化（退火工艺)不良及衰退缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽（steam）上浮，造成镁含量降低（reduce)；共晶时大量石墨(化学式C )生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。球磨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。

　　(5)温度:若铁液温度过高，铁液氧化（oxidation)严重，由于镁(化学式Mg)与稀土易与氧化物产生还原反应(reaction)，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发(evaporate)；铁液温度太低，球化（退火工艺)剂不能熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。球墨铸铁供水管从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。