影响球墨铸铁管生产的几大因素

　

影响球墨铸铁(cast iron)管生产的几大因素(factor)

　　(1)碳当量：铁水碳当量过高（尤其是高硅(silicon)含量），使石墨(化学式C )球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能（maybe)产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁(化学式Mg)回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2％左右控制（control)。此外，碳当量，铸件壁厚的选择(Select)：当管壁厚度为6.576毫米，碳当量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳当量的4.3％到40.35％。

　　(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁(化学式Mg)和稀土生成硫化物，因其密度（单位:g/cm3或kg/m3)小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧(Oxygen)发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复（repeat)上述过程，从而降低了镁与稀土含量。柔性铸铁管又称铸铁排水管，柔性抗震铸铁排水管，机制铸铁排水管, 柔性连接铸铁排水管，离心铸铁排水管。W型柔性铸铁排水管是我国常用的连接方式，具有径向尺寸小(无法兰盘)、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁、节省管材、拆装方便、便于维修更换等优点。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化（退火工艺)剂，也不能使石墨(化学式C )完全球化。

　　(3)稀土与镁(化学式Mg):稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

　　(4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁(化学式Mg)蒸汽（steam）上浮，造成镁含量降低（reduce)；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。球墨铸铁管厂家在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。

　　(5)温度（temperature):若铁液温度过高，铁液氧(Oxygen)化（oxidation)严重，由于镁(化学式Mg)与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低（reduce)，同时高温(high temperature)也将增加镁的烧损和蒸发(evaporate)；铁液温度太低，球化（退火工艺)剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。

　　(6)滞留时间：铁液中镁(化学式Mg)的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧(Oxygen)化与蒸发造成的。球墨铸铁供水管从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看。一般情况(Condition)下，滞留时间不超过20min。