怎样严格把好球墨铸铁管的质量关

　 1、管模方面

　　避免管模内壁打点偏稀，降低（reduce)管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀（jūn yún)；避免管模内壁打点过浅，提高风压(wind pressure)，磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。球磨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
　　对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用(use)的管模，使用前必须清除(clear away)管模表面的油脂和杂物。球磨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
　　2、调整溜槽位置（position )
　　对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置（position )较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产(Produce)时一定要巡查设备(shèbèi)，必要时更换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
　　3、控制（control)铁水温度（temperature)
　　铁水温度（temperature)过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺( technology)规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产(Produce)时合理控制（control)进出水口温度和冷却(cooling)速度。
　　4、控制（control)主机走速、翻包量、管模转速(Rotational Speed)。
　　在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“超前流”。
　　对于因离心机主机走速过慢（慢于“超前流”的速度）造成的质量(Mass)缺陷，要求在生产(Produce)时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。
　　对于离心机生产(Produce)时由于扇形包的翻包量过大（增大了“超前流”的运动趋势（trend)）造成的质量(Mass)缺陷，　　对于因管模转速(Rotational Speed)过高使铁水的“超前流”更薄而造成的质量(Mass)缺陷，要求在生产时把管模转速降低（reduce)至下限