球墨铸管球化不良和球化衰退影响因素分析

　

　　在球墨铸管生产(Produce)加工(Processing)中，并不是十全十美的，除了产生一般缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化（退火工艺)不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能(xìng néng)，使铸件废品率增高。
　　为了防止(fáng zhǐ)球墨铸管这些缺陷的发生，有必要对其进行分析并且精密(precise)铸造，总结出各种影响因素。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。
　　一、球墨铸管球化（退火工艺)不良和球化衰退影响因素分析(Analyse)
　　(1)特征在银白色的断口上，分布有肉眼可见的黑点。球墨铸铁消防管球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。且黑点多、直径(diameter)大，球墨铸管表明球化（退火工艺)不良的程度比较严重。在观察显微组织时，除了球状石墨(化学式C )外，还存在大量的厚片状石墨。由此造成力学性能(xìng néng)达不到牌号所规定的指标（target aim)而使铸件报废。
　　(2)产生的原因主要是因为原铁液中的含硫量过高或铁液严重氧(Oxygen)化（oxidation);球化（退火工艺)元素残留量不足(球化剂加入量不足，球化剂中的镁(化学式Mg)含量不够或发生严重偏析，铁液温度（temperature)过高，处理(processing)时球化剂烧损量较大;或处理温度低，球化剂粘结在包底等);铁液中有干扰元素存在等。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。
　　(3)防止(fáng zhǐ)措施（指针对问题的解决办法)可以采取对应的防止措施,若炉前检査发现，若炉前巡查球墨铸管球化不良后，应及时向处理(processing)包内补加适当的球化剂。
　　我公司（Company）生产(Produce)的球墨铸管，具有良好的切、塑性，强度（strength)高、铸造性能良好，质量(Mass)优良，价格(price)合理，在业内声誉显著。
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