球墨铸铁件整体性能的常用热处理方式

　

　为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度（strength)的正火、淬火等。
　　1.消除白口退火
　　普通灰口铸铁(cast iron)或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件(iron casting)无法切削加工。球墨铸铁管价格它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度（temperature)以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度（strength)。
　　2.提高韧性的球墨铸铁退火
　　球墨铸铁在铸造过程(process)中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件(iron casting)很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热（heating ）到900-950℃并保温(Heat preservation)足够时间进行高温退火(annealing)，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
　　若铸态组织由(铁素体＋珠光体（pearlite))基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁(cast iron)件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
　　3.提高球墨铸铁(cast iron)强度的正火
　　球墨铸铁(cast iron)正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体（pearlite)组织。工艺( technology)过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热（heating ）到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度（strength)提高。
　　4.球墨铸铁的淬火并回火处理
　　球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度（Hardness)，常将铸铁件淬火并低温回火处理。球墨铸铁供水管从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看。工艺( technology)是：铸件加热到860-900℃的温度（temperature)，保温(Heat preservation)让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却(cooling)实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态（pattern)不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨(nài mó)性能更为改善。
　　球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能(xìng néng)，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温(high temperature)回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作(job)条件。
　　5.球墨铸铁的等温淬火处理
　　球墨铸铁的等温淬火处理(processing)目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。铸铁管用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得高强度的球墨铸铁。球墨铸铁件整体性能(xìng néng)的常用热处理方式