球墨铸铁生产工艺好坏都由哪些因素促成

　 

　　影响铸态球铁生产稳定（解释:稳固安定；没有变动)性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学(Chemistry)成分和铁液温度（temperature)，准确的铁液量，合适的球化（退火工艺)和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制（control)。球墨铸铁管价格它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
　　1设备(shèbèi)选择(Select)
　　1> 熔炼设备选择
　　熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。球墨铸铁管厂家在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。感应电炉的优点是：加热（heating ）速度快，炉子的热效率较高，氧(Oxygen)化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷(P)问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
　　2> 球化包的确定
　　为了提高球化（退火工艺)剂的吸收率，增加球化效果，球化处理(processing)包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径(diameter)之比确定为
　　2:1。
　　2 原料(raw material)选择
　　1>炉料选择(Select)
　　球铁球化（退火工艺)剂的加入效果（effect）条件是：高碳、低硅(silicon)、大孕育量。为了稳定化学成分(ingredient)和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量(Mass)，选用张钢Z14生铁(特点:含碳量大于2%的铁碳合金)，其化学成分：C>3.3%，Si 1.25%～1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。
　　2>球化剂的选择(Select)
　　球化（退火工艺)剂的选用应根据熔炼设备(shèbèi)的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧(Oxygen)化程度等)而定。球墨铸铁排水管是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好。我国最常用的是稀土镁硅(silicon)铁球化剂，采用这种球化剂处理(processing)时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应(reaction)的剧烈程度。