球墨铸铁管敷设施工工艺标准（一）

　

球墨铸铁管敷设(to lay)施工工艺( technology)标准
1适用范围(fàn wéi)
    本标准适用于一般室外燃气管(取代物:金属燃气管软管)道，工作压力(pressure)不大于0.4MPa城镇管道安装(ān zhuāng)。不适用于液化石油气管道。
2施工准备
2.1材料 
2.1.1球墨铸铁(cast iron)管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。
2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。
2.1.3橡胶(Rubber)圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。
2.1.4管口密封、润滑(lubrication)材料应使用(use)合格产品，并有合格证。
2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输
2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。
2.1.5.2管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。
2.1.6球墨铸铁(cast iron)管管材、管件存放
2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件(tiáo jiàn)时一次入槽，沿沟槽一字排放。
2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。
2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料(Material)支撑，离地面距离不应小于100mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。
2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm时不宜超过两层。
2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施（指针对问题的解决办法)。
2.2机具设备
2.2.1机械（machinery）：轮式起重机、空压机等。
2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。球墨铸铁供水管从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看。
2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。
2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬（qiào)棍、扳手、钢卷尺等。
2.3技术准备
2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。
2.3.4对管道柔性接口(interface)的安装、密封等工艺组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。
2.3.5组织测量(cè liáng)、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标(cause)设计。2.4作业条件
2.4.1交通导改方案己报批。球磨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
2.4.2会同有关单位，对地上障碍物(barrier)、地下管网以及构筑物已作相应处理。
2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道(Conduit)施工条件。
2.4.4已完成沟槽土方开挖，槽底检验合格。
3操作(operate)工艺
球墨铸铁(cast iron)管通常采用柔性接口，按接口形式分为推入式（滑入式）和机械式两类
3.1推入式球墨铸铁管安装
 
3.1.1工艺( technology)流程
下管→清理(liquidate)管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查
3.1.2操作(operate)方法
3.1.2.1清理(liquidate)管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。柔性铸铁管又称铸铁排水管，柔性抗震铸铁排水管，机制铸铁排水管, 柔性连接铸铁排水管，离心铸铁排水管。W型柔性铸铁排水管是我国常用的连接方式，具有径向尺寸小(无法兰盘)、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁、节省管材、拆装方便、便于维修更换等优点。
3.1.2.2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3.1.2.3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
3.1.2.4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
3.1.2.5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染(pollute)。
3.1.2.6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
3.1.2.7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶(Rubber)圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。
3.1.2.8检查：检查承口插口的位置（position )是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。