球墨铸铁管敷设施工工艺标准（二）

　

3.2机械式（压兰式）球墨铸铁管安装(ān zhuāng)
3.2.1工艺流程
下管（承口端的标志置于正上方）→清理插口、压兰和橡胶(Rubber)圈→压兰和胶圈定位→清理承口→
 
涂润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→检查螺栓扭矩
3.2.2操作方法
3.2.2.1下管：采用帆布吊带吊装以防止损坏管材和保护性涂层。
3.2.2.2清理承插口、压兰和橡胶(Rubber)圈：将管道承口和插口端工作面上的团块状物、铸瘤和多余的涂料清理干净，并将压兰、橡胶圈整修光滑，擦干净。球墨铸铁管价格它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
3.2.2.3压兰和胶圈定位：承口密封面、插口密封端和密封圈上应涂一层润滑剂，将压兰套在管道的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在插口端，使胶圈的密封斜面也面向管道的插口方向。
3.2.2.4清理管道：将管内脏物用铁丝一端系上棉纱，反复清除（不少于三次），清除干净，每次收工时，管端应临时封堵。
3.2.2.5对口：将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀（jūn yún)地将密封胶圈按进密封槽内。
3.2.2.6临时紧固：将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封圈上，插入螺栓(组成:头部和螺杆组成)临时紧固。
3.2.2.7螺栓全方位紧固：使用扭力扳手拧紧螺栓。
    拧紧螺栓(组成:头部和螺杆组成)的顺序：底部的螺栓→顶部的螺栓→两边的螺栓→其他对角线的螺栓3.2.2.8检查螺栓扭距：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。柔性铸铁管又称铸铁排水管，柔性抗震铸铁排水管，机制铸铁排水管, 柔性连接铸铁排水管，离心铸铁排水管。W型柔性铸铁排水管是我国常用的连接方式，具有径向尺寸小(无法兰盘)、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁、节省管材、拆装方便、便于维修更换等优点。螺栓应长短一致，方向相同。螺栓拧紧后，应伸出螺母1-3扣。螺栓和螺母的紧固扭距应符合表3.2.2.8的规定：
                   螺栓和螺母的紧固扭距                    表3.2.2.8
管道公称直径（mm）

螺栓规格(specifications)

扭矩（kgf*m）

80

M16

6

100—600

M20

10
3.3季节性施工
3.3.1.冬期施工时管材、管件吊装、运输应轻拿轻放，严禁磕碰；橡胶密封圈不得放置室外，应室内(indoor)保存，施工时应放在温度较高的车内或棚内，随用随取。
3.3.2雨期施工接口(interface)作业时应搭设防雨棚。
4质量(Mass)标准
4.1球墨铸铁管的尺寸允许偏差（见表4.1）
球墨铸铁(cast iron)管的尺寸允许偏差                  表4.1
承口环隙E/mm

承口深度H/mm

管道平直度/(mm/m)

DN≤800

±E/3

±0.05H

DN<200

3

200≤DN≤450

2

DN>800

±(E/3+1)

 

DN>450

1.5
4.2承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；
4.3承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；
4.4机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；
4.5间断凹陷，局部（part)重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
4.6承插接口(interface)环行间隙及允许偏差：
       承插接口环行间隙及允许偏差                   表4.6

　　
管道公称直径（mm）

环行间隙（mm）

允许偏差（mm）

80—200

10

+3
-2

250—450

11

500—900

12

+4
-2

1000—1200

13

 
4.7管道最大允许借转角度（angle)及距离要求：
 
        管道(Conduit)最大允许借转角度及距离            表4.7

　　
管道公称直径（mm）

80-100

150-200

250-300

350-600

平面借转角度（°）

3

2.5

2

1.5

竖直借转角度（°）

1.5

1.25

1

0.75

平面借转距离（mm）

310

260

210

160

竖向借转距离（mm）

150

130

100

80

注：上表适用于6m长规格的球墨铸铁管，采用其他规格的球墨铸铁管时，可按产品(Product)说明书的要求执行。

 
4.8采用两根弯管相接时，接转距离应符合下列要求：
                 弯管接转距离表                    表4.8

　　
管道公称直径

接转距离（mm）

90°

45°

22°30´

11°15´

1根乙字管

80

592

405

195

124

200

100

592

405

195

124

200

150

742

465

226

124

250

200

943

524

258

162

250

250

995

525

259

162

300

300

1297

585

311

162

300

400

1400

704

343

202

400

500

1604

822

418

242

400

600

1855

941

478

242

-

700

2057

1060

539

243

-

5成品保护
5.1施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工序间相互损坏已完成品。
5.2管材安装完毕后，应采取保护措施。
5.3土方回填过程中应对管道做好标识，防止受破坏。
6应注意的质量问题
6.1对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉，对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
6.2承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
6.3当球墨铸铁管采用柔性接口(interface)时，其承插口内外面应光滑、不得有影响接口密封性的缺陷。
6.4临时盲板的构造和形式应满足受力要求,试压时其背后应做可靠支撑。
6.5管道敷设(to lay)时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。
6.5试压时，检查管道(Conduit)有无变形或损坏，否则必须重装或修整。
6.6胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装箱或进行遮盖。
6.7润滑(lubrication)剂不得刷在承口内表面。
6.8螺栓宜采用可锻铸铁;当采用钢制螺栓时,必须采用防腐措施。
7质量记录
7.1 管材的产品质（Character)量证明文件
7.2工程定位测量记录
7.3隐蔽工程检查记录
7.4管道系统吹洗记录
7.5 燃气管道(Conduit)强度试验验收单
7.6 燃气管道严密性试验验收单
7.7工序(分部)质量(Mass)评定表
8安全措施
8.1施工前编制专项安全(safe)技术交底，提前对施工管理人员及操作(operate)人员进行安全技术交底。
8.2夜间施工要有充足的照明光源。在施工区段车行路口设置防护栏杆并安装警示(警醒告示)灯。主要路口和行人集中区段要派专人疏导交通。
8.3沟槽上口2m以内不得堆土、堆料、停置大型机械。
8.4现场配电柜，开关箱均外涂安全色标，加装漏电保护器，电源、电缆线、配电箱、电焊机等设专人负责。
8.5施工作业及管理人员进入施工现场必须戴安全帽，电工、电焊工、司机等特殊工种，持证上岗。球磨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
8.6为保证安全施工，与工程(Engineering)无关的外单位车辆不准进入施工现场。
8.7管道(Conduit)吊装时，设专人统一指挥。起吊前先进行起落试验，确认吊机及绳索无问题时，方可正式起吊。吊索、吊钩要经常检查。
8.8特殊场所的照明使用36V以下安全电压。行灯的灯体与手柄绝缘良好，使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。
8.9电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地，安装单一开关和漏电保护装置(device)。
8.10压力容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防油脂污染，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。氧气瓶、乙炔气瓶分开放置，使用时两者距离不得小于5m，距操作(operate)点的距离不得小于10m。
8.11在交通流量大或主要路口搭设的车行、人行便桥应根据实际荷载设计。