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球墨铸铁管铸造的方法

   初期,铁管砂型铸造时采用水平分型面,铁管的铸造位置(position )也是处于水平状态,为形成内腔采用细而

长的砂芯,铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔(mold cavity)以减少金属对铸型和砂芯的冲刷,并
可使铁管型腔(mold cavity)在整个长度上同时为相同温度(temperature)的铁水快速,均匀(jūn yún)地充填,但在型腔(mold cavity)中水平安置砂芯,由于
砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲(Bend),又会使铸管在整个长度上产生渣孔,气孔的缺陷,故铁管质
量较低,只能用来铺设下水道。球墨铸铁管厂家在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨,根据公称口径及对延伸率的要求不同,基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同,小口径的珠光体比例一般不大于20%,大口径的一般控制在25%左右。球墨铸铁供水管从密闭性和防腐性上来看,球墨管安装后的密闭性更好,也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能;从水力性能来看。
     接下来有出现了立式砂型铸造法,采用垂直分型的专用砂箱,铁管的铸造位置(position )也是垂直,砂型经烘
干后,处于直立的位置(position ),内装直立的砂芯,铁水从铸型上部进入型内,苏联曾用此种工艺( technology)生产(Produce)的铁管铺
设需耐一定水压(特指:压强)的上水管道(Conduit)。
    由于砂型铸造铁管工艺( technology)复杂,生产(Produce)效率(efficiency)低,工作(job)条件(tiáo jiàn)差,产品(Product)质量(Mass)较低,所以近数十件来,铁管的
砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续(Continuity)铸造法所代替。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。