球墨铸铁要严格限制生铁中硫p和磷s的含量

　

    《钢铁及其合金分析方法(method)》和YB35（1~28）—78或能保证标准规定的准确度的其他方法进行。 铸铁件
     一般铸造用生铁按GB718-82选用，球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。球墨铸铁排水管是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好。标准按化学(Chemistry)成分将生铁分国若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅(silicon)量选择生铁牌号，根据含锰(manganese)量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求，例如球墨铸铁要严格限制生铁中硫和磷的含量（一般P含量＜0.1%，S含量＜0.03%），而一般灰铸铁用生铁的硫磷含量却可放宽（如P含量＜0.2%，S含量＜0.06%），耐磨铸铁使用的生铁合磷量可以更高（如P含量＜0.4%）。硅和锰不是有害无素，可根据需要选择。由于硅锰含量可通过加入锰铁和硅铁进行调整，特别是需要孕育处理的铁水中还要加硅，故生铁中硅和锰的含量一般不应高于铁水中的要求含量。生铁表面应当清洁，但允许附有石灰和石墨。入库后应按规格分别堆放，不得混杂。需采样复验时，分析(Analyse)试样按GB719—65《生铁的化学分析用试样采取法》的规定采样，化学分析方未能按GB223.1~223.7-81　　不同牌号的回炉料应分类(Classification)堆放，不得混杂。否则，不仅合金液的成分不易控制（control)，而且一种合金的成分对另一种合金来说可能（maybe)是有害杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝（Al)镁(化学式Mg)等合金可能使铸件产生针孔，混入碲、铋等激列反石墨化的无素，将使杰铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金(熔点660℃)来说是有害杂质。
　　不同牌号的铝合金(熔点660℃)，有些元素对这几种铝合金元素，而对另几种铝合金却是杂质。球墨铸铁管厂家在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。因此，各种回炉料不仅要分类堆放，而且要仔细巡查其中是否混杂有其他金属（特别是要注意金属镶(xiāng)块、衬套等）。间断生产用熔炉的回炉料块度没有像冲天炉那么严格的要求，以能置入炉膛为限度，但决度太大将降低（reduce)熔炼速度。
　　一般应使用普通碳(C)素钢和低合金结构钢，特殊钢未经技术(Technology)主管部门同意不得用作废钢。球磨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。表面有严重锈蚀（厚度超过1mm）时，需用清理滚筒或其他方法除锈后才可使用。废钢进厂后应进行仔细检查，将混入的铸铁，高合金钢和有色合金排拣干净，对成分不明的废钢应取样分析(Analyse)或火花鉴别，然后按成分分别堆放。
　　对所有金属炉料都必须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大，不仅降低（reduce)熔化速度，而且炉料容易搭棚，使熔化过程不能正常进行，从而降低铁水质量。而铁合金（Ferroalloys)如果块度太大则不易熔化，造成铁水化学成分不稳定，块度太小，则容易氧化。生产(Produce)球墨铸铁(cast iron)用的球化（退火工艺)剂，目前国内普遍采用稀土镁(化学式Mg)合金，这种合金已有商品供应，但铸造厂往往根据铸件材质(The material)需要及原材料情况(Condition)自己熔制中间合金。自制时，为保证成分的均匀（jūn yún)，每熔制一批，经集中破碎混合后，取样五个（每个一小包）进行成分分析，然后取平均值（The average value)。稀土镁合金的块度对球化质量有重要的影响，尤其是用冲入法球化处理时。粒度太小，沸腾强烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸腾滞后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。  
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