生产中如何控制球墨铸铁管的质量？

　 

      在生产(Produce)中如何控制（control)球墨铸铁管的质量(Mass)？
     铸锭在锻造时，均应采用严格的锻造工艺( technology)，使晶格在三个方向上尽可能（maybe)形成等轴结晶。柔性铸铁管又称铸铁排水管，柔性抗震铸铁排水管，机制铸铁排水管, 柔性连接铸铁排水管，离心铸铁排水管。W型柔性铸铁排水管是我国常用的连接方式，具有径向尺寸小(无法兰盘)、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁、节省管材、拆装方便、便于维修更换等优点。锻造后必须进行细化晶粒的常化或回火处理(processing)。毛坯在粗加后管模再进行调质处理，进一步细化晶粒，获得必须的综合力学性能(xìng néng)。在锻件采购时，严格控制（control)钢锭的化学(Chemistry)成分(ingredient)。
       另外 使用(use)的钢锭要求全部采用LF精炼工艺( technology)，最好采用VOD或AOD精炼(使氢(Hydrogen)降到2×10-6以下，避免加工与使用过程(process)中可能（maybe)产生的氢脆)。球墨铸铁管厂家在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。钢锭采用精炼炉精炼，除对21CrMo10的化学成分(ingredient)规定的要求外，还进行
　　P、S的特殊规定。每个钢锭采用本体光谱巡查每平方厘米取样三点平均值（The average value)，化学(Chemistry)成份不合格的坚决不能采用。
       影响加工(Processing)和质量(Mass)存在的问题：
　　(1)毛坯存在不同的弯曲（Bend)变形；
　　(2)调质后产生超差变形；
　　(3)在加工过程(process)中断屑困难（difficult)、表面粗糙度低；
　　(4)工序安排不合理，装卡活次数多，工人劳动强度（strength)大。球墨铸铁管厂家在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。
　　(5)内孔锥度加工(Processing)难度大，以往加工方法(method)效率(efficiency)低，锥度难控制（control)。